在佛山沖壓件廠生產(chǎn)過程中，一些大件必須激光焊接加工才可以產(chǎn)生，在電焊焊接全過程中必須有哪些的品質(zhì)規(guī)定和規(guī)范的點焊，以下 是焊接的簡單分析；

1、首先，就焊點的外型品質(zhì)來講，焊點表面是環(huán)形還是橢圓型，總數(shù)、部位、規(guī)格等。焊點的外型應(yīng)合乎工件加工工藝和工程圖紙規(guī)定，焊點外型無裂紋、出氣孔、接觸不良、粗晶、燒穿等。；

2.壓痕深度；不超過不銹鋼厚度的19%。假如2個鋼件的薄厚比超過2:1，壓痕深度能夠提升到19%~26%，一切壓痕都必須打磨拋光。

3.焊點直線度:焊點直線度上下偏移之差不超過3mm；

4、金屬材料沖壓模具構(gòu)件電焊焊接中的電焊焊接透過率為30%~80%

5.五金沖壓件的電焊焊接點應(yīng)分布均勻，焊點中間的區(qū)別為5mm。在最終的電焊焊接點的間距不符合要求的狀況下(間距過大或過小)，必須調(diào)節(jié)以確保電焊焊接點分布均勻

6、佛山?jīng)_壓件廠電焊焊接點的總數(shù)該參考“ 焊接標準安全操作規(guī)程”的規(guī)定，工藝文件中的電焊焊接邊的等級在五個 水平，不允許出 現(xiàn)缺陷焊點和小量焊點。規(guī)定某個焊接邊的焊接點數(shù)為6個或者更多時候，允許的缺陷焊點數(shù)量和多余的焊點數(shù)量見下表:

7.如果在一個焊接邊上允許有兩個或兩個以上的缺陷焊點，那么在缺焊點之間應(yīng)該至少有一個良好的焊點間距才能被認為是合格的，并且焊縫末端的焊點不能是有損傷。

8.佛山?jīng)_壓件廠如出現(xiàn)異常焊點，將出現(xiàn)異常情況記錄在相對焊點上，并將結(jié)果記錄在檢測記錄單中，實行電焊焊接產(chǎn)品質(zhì)量問題解決步驟。

9.假如缺點點焊超出數(shù)量的1%，品質(zhì)不過關(guān)。